升降机加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而破坏了升降平台与工件的准确位置及运动关系，产生加工误差，尤其对于精密加工，热变形引起的加工误差占总误差的一半以上。因此，在近代精密加工中，控制热变形对加工精度的影响已成为重要的任务和研究课题。

减少升降机热变形的措施主要有：

一是减少工艺系统的热源及其发热量；

二是加强冷却，提高散热能力；

三是控制温度变化，均衡温度；

四是采用补偿措施；

五是改善机床结构。

此外，还应注意改善机床结构，减小其热变形。首先考虑结构的对称性，一方面传动元件（轴承、齿轮等）在箱体内安装应尽量对称，使其传给箱壁的热量均衡，变形相近；另一方面，有些零件（如箱体）应尽量采用热对称结构，以便受热均匀。还应注意合理选材，对精度要求高的零件尽量选用膨胀系数小的材料。